卷板機滲氮處理前鍋調質(zhì)和消除應力兩道熱處理工序。調質(zhì)處理對滲氮主軸非常重要，因為對滲氮主軸’不求調質(zhì)后獲得均勻細致的索氏體組織，而且要求離表面8～lOmm的表面層內的鐵素偽不得超過(guò)5%。表層鐵索體的存在，會(huì )造成滲氮脆性，引起滲氮質(zhì)量下降。滲氮主軸由于滲氮層很薄，滲氮前如果主軸內應力消除不好，滲氮后會(huì )出現較大白變形，以至滲氮層的厚度不夠抵消磨削加工時(shí)糾正彎曲變形的余量，所以精密主軸滲j前，都要安排除應力工序。對于菲滲氮精密主軸，雖然表面淬火前接線(xiàn)端子不必安捧除應力處理，但是在淬火及粗磨了穩定淬硬鋼中的殘余奧氏體組織，使工件尺寸穩定和消除加工應力，需要安排低溫/效。時(shí)效的次數視零件的精度和結構特點(diǎn)而定。
故滲氮主軸珀后，必須每件割試樣進(jìn)行金相組織的檢查，制造過(guò)程中要消耗能量，消耗掉卷板機的能量除一部分轉化為有用功之外，大部分能量轉化為其他能量而被浪費掉了節省資源的制造技術(shù)包括減少制造過(guò)程中的能源消耗、減少卷板機原材料消耗和減少制造過(guò)程中的能源消耗和減少制造過(guò)程中的其他消耗。提高設備的傳動(dòng)效率，減少摩擦與磨損。合理安排加工工藝，合理選擇卷板機的加工設備，優(yōu)化切削用量，使設備處于高效運行狀態(tài)。改進(jìn)產(chǎn)品和工藝過(guò)程設計，采用光進(jìn)成形方法，減少制造過(guò)程中的能量消耗。采用適度自動(dòng)化技術(shù)，而非全盤(pán)自動(dòng)化。卷板機精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺幼一般要求對螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對已車(chē)好的螺紋進(jìn)行淬火，則會(huì )因應力集中j裂紋，故精密主軸上的螺紋多不采用車(chē)削，而平板機在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出不合格者不得轉入卷板機下道工序加工。
